Изучив информацию на нашем сайте, Вы получите полезную научную информацию о целях и задачах сушки. Будете определенно знать, на какие конструктивные особенности Вам больше уделять внимание при выборе сушильных камер, технологию сушки с целю получения конечного результата ,качественно высушенной древесины . Мы достигли высшей категории качества сухого пиломатериала на основе научных трудов профессора И.В. Кречетова , его ученика к.т.н. член – корреспондента РИА Л.А. Тетерина , который в последние годы жизни был научным консультантом нашей компании. Неоднократно получали научные консультации и практические рекомендации профессора, д.т.н. А.И.Расева зав. кафедрой сушки пиломатериала МГУЛ. Наша технология вакуумной сушки имеет патент на изобретения № 2277682, зарегистрированный в реестре изобретений РФ от 10 июня 2006г. Фирма «Латизолс», Латвия, получила Европейский сертификат качества сушки дуба толщиной 60 мм до остаточной влажности 5 % в наших вакуумных сушильных камерах.
Сотрудниками нашей компании провели исследования нучных трудов профессора И.В. Кречетова , которые так и остались не опубликованны в учебниках.
Информация которая была поучена .
Изменения влажности дерева во все времена года , мебельная фабрика Грэнд Рэпидс, штат Мичиган. 1933 год.( справка, отечественная наука искусственной сушки, многому училась от американских коллег)
«Искусственная сушка дерева» В. Малеев. В. Белопольский 1933г.Гослестехиздат стр.32.
Январь – 4.0 %, февраль-3.89 %, март-3.78 %, апрель-4.35 %, май-6.5 %, июнь-7.4 %, июль- 7.6 %, август-7.8 %, сентябрь7.00 %, октябрь-6.2 %, ноябрь-5.2 %, декабрь 4.3 %.
Америка в то время жила хорошо, как и сегодня у них все в порядке. В России с революциями и войнами как гражданской так и ВОВ условий для центрального отопления не было.
Таким образом в СССР после войны основным отоплением считалась печь на дровах, помещения отапливались плохо , остывали , постоянно повышалась влажность воздуха. Влажность для готовых изделий из дерева в 1949 году была установлена в пределах 7 % - 10 % первый кто это сделал профессор И.В. Кречетов.
Для склеивания ответственных изделий из дерева , влажность дерева назначалась на 1 – 3 % меньше.
И.В. Кречетов «Сушка древесины» Гослесбумиздат 1949 год, стр 99
.Пункт №5 комнатно-сухая , влажность 7-10 % пригодна для изготовления мебели.
(обратите внимание пригодна)
Пункт №6 абсолютно сухая выдержанная при температуре 95 -105 грС.
Транспортная назначена влажность 22 %.
1980 году профессор И.В. Кречетов стал работать над улучшением качества готовых изделий из дерева , так как положение дел с отоплением резко поменялась. В эпоху «развитого социализма» построено множество ТЭЦ , все дома в городах получили центральное отопление, а это привело к увеличению температуры в жилых помещениях( ранее называл комнатно сухая) и понижении влажности воздуха. Так проведя ряд экспериментов, И.В. Кречетов сделал вывод что, качество изделий из древесины должно быть улучшено за счет понижения остаточной влажности в дереве. Сушить требуется как по первой, так и по второй категории качества до остаточной влажности древесины 6 %.
Влажность дерева 6+/-1 соответствует 1 категории качества (печное отопление исключено)
Влажность дерева 6+/- 1.5 % -----------2 категория качества( с печным отоплением 8 +/-2%)
Влажность дерева 7 – 10 % стала соответствовать 3 категории качества.( с печным отоплением 10 +/-6 %)
Транспортная 16 % -20 %.
Таким образом можно сделать вывод , что последние исследования профессора И.В. Кречетова не были опубликованы при его жизни, они остались только в рукописях где он делал пометки с изменениями и добавлениями, корректировал графики сушки , менял конструкции сушильных камер которые могут сушить по вышеизложенным требованиям качества.
Нормативные показатели качества сушки древесины в 2006 года так и остались в пределах 7-10 %.
Очевидно ясно почему мы так серьезно относимся к остаточной влажности древесины , так как не мы провели исследования , мы изучили их и внедрили на практике.
Практика изготовления столярных изделий доказала правоту исследований профессора И.В.Кречетова.
21.10.2006
Вы решили построить сушильную камеру?
Перед началом выполнения любого проекта мы вместе с Вами проведем все расчеты , подскажем как проще , дешевле построить сушильную камеру из строительных материалов, которые имеются у Вас. После подписания договора и получения оплаты, вы получаете всю техническую документацию, навесное оборудование с гарантией 12 месяцев, начинаете строительство.
Вы сможете сушить пиломатериал до остаточной влажности 6 % с перепадом влажности по толщине 0.2 % , длине доски 0.4 %, по штабелю не более 1 %.Брак полностью отсутвует.
21.10.2006
В России мы сушим ЭБЕН , ПАЛИСАНДР , ВЕНГЕ , МАКАСАР , АНЕГРИ , МОРЕНЫЙ ДУБ, АМЕРИКАНСКИЙ ДУБ , МАНЬЧЖУРСКИЙ ЯСЕНЬ с разной толщиной и влажностью , в ОДНОЙ ЗАКЛАДКЕ , ПО ОДНОМУ УНИВЕРСАЛЬНОМУ ГРАФИКУ сушки до мебельной влажности 5-6 % с перепадами влажности по толщине , длине досок не более 0.2 % .
Таким образом , мы предлагаем деревообработчикам уверенно покупать наши вакуумные сушильные камеры, которые будут сушить качественно все породы древесины.
21.10.2006
Кампания «Вакуум плюс» запустила в апреле 2006 года, первую очередь сушильного комплекса. Основной упор сделан на высококачественную сушку толстых сортиментов пиломатериала.
Мы сушим твердые породы древесины как дуб , клен , ясень , бук, береза , ольха , вяз, липа и другие породы древесины. Сегодня можем предложить Вам сухой дуб толщиной 50 мм, сорт – 0, не обрезной и полуобрезной , длинной 3 метра. Влажность 6 %, перепад влажности по толщине 0.5 % . Трещины , коробления , внутренние напряжения отсутствуют.
21.10.2006
После получения документов на патенти сертификатов в Евросоюзе , Латвийская фирма «Латизолс» совместно с "Вакуум плюс" наладила серийный выпуск вакуумных сушильных камер. Теперь не только в России , странах СНГ но и в Европе , надежно эксплуатируются наши вакуумные сушильные камеры. Сушат все без исключения твердые и экзотические породы дерева. Если у вас имеются проблемы в сушке пиломатериала , вы хотите приобрести сушильную камеру , позвоните нам . Наша компания подберет вам оптимальный вариант сушильного оборудования как вакуумного так и конвективного типа.
Все подробности на сайте
www.vacuums.ru
21.10.2006
В 2006 году начат выпуск вакуумных сушильных камер, способных проводить термическую обработку древесины с последующим уплотнением , которое позволяет в процессе эксплуатации готовых изделий не впитывать влагу. Качественная сушка ламелей толщиной от 2 до 8 мм позволяет значительно уменьшить затраты на производство трехслойной паркетной доски, увеличивает срок эксплуатации полов.
Телефон для справок
+7 985 233 87 29
07.09.2006
Разработана и внедрена технлогия вакуумной сушки строительного бруса размером 230х300х6000мм и оцилиндрованного бревна диаметр 220 мм.Остаточная влажность 10 % , дефекты сушки отсутствуют.
Все вопросы по телефону +7 985 233 87 29