Станок состоит из следующих основных частей:
- Основа станка, шириной 900 мм, имеет неподвижную часть, изготовленную таким образом, чтобы обеспечить максимальную надежность и прямолинейность перемещений в течение длительного периода эксплуатации
- Мобильная вертикальная направляющая, имеет высокую степень жесткости, основа (650 х 750 мм) перемещается вдоль направления Х
- Голова станка возвратного типа с установленными шпинделями, перемещающаяся вдоль направления Z по мобильной вертикальной направляющей
Голова станка оснащена двумя компактными электрошпинделями, расположенными перпендикулярно друг другу (версия TWIN 2+2). Каждый шпиндель имеет два выхода для крепления инструмента, с каждой стороны шпинделя установлен вал (диаметр 40 мм) и два зажима ER32 с установленной защитой.
При необходимости станок оснащается головой возвратного типа с четырьмя компланарными независимыми шпинделями, каждый с зажимами ER32 с установленной защитой (версия TWIN 4).
Стандартная комплектация: четыре гайки для зажимов ER32, четыре зажима ER32. Надежность шпинделей и продолжительный срок их службы обеспечивается керамическими подшипниками (в стандартной версии). Вращательное движение головы вдоль двух осей (оси В и С) непрерывно и интерполировано, управляется двумя высокоточными (без допусков) коробками передач, не нуждающимися в периодической настройке. Время смены работающего инструмента – менее 1 секунды.
Электрошпиндели высокой мощности управляются инвертером (скорость 0 – 24000 об/мин ). Электрошпиндели вращаются по часовой стрелке и против. Максимальная мощность достигается на скорости 12000 – 18000 об/мин. Максимальный диаметр инструмента – 200 мм. Посредством функции “Контроль мощности”, контроллер автоматически снизит скорость вращения, когда потребляемая мощность превысит 160% от номинальной.
Загрузочная система “SAB”: Станок оснащен двумя независимыми столами, управляемыми ЧПУ. Столы перемещаются вдоль оси Y для перемещения и обработки заготовок по внешней стороне. Эта особенность станка обеспечивает жесткость перемещения головы и гарантирует максимальную точность.
Данное техническое решение обеспечивает:
- Максимальную возможность оконтуривания по оси Y (1000 мм). Это значение может быть достигнуто с помощью специальной конструкции станка
- Доступ к трем сторонам стола без использования специальных устройств перемещения заготовок. Особая форма стола позволяет сверлить заготовки с нижней стороны
- Два стола могут быть синхронизированы с помощью ЧПУ, для обработки очень длинных заготовок
Поверхность стола имеет размеры 500 х 1000 мм. Вакуумные столы изготовлены из алюминия , а не из дерева. Система координат со стальными направляющими позволяет точно позиционировать элементы и оборудование на столах. Восемь крепежных деталей, поставляемых со станком, позволяют крепить заготовки и обрабатывать их с 4 сторон каждого стола, включая 2 короткие смежные стороны. Размеры креплений столов специально рассчитаны таким образом, чтобы предотвратить попадание стружки в зазор между столами. Установленные шариковые винты, управляющие столами, защищены от стружки и пыли.
При необходимости станок оснащается двумя столами “T.G.V.”, управляемыми ЧПУ, с переменной геометрией (запатентованы). Столы позволяют увеличить операционную гибкость и уменьшить количество шаблонов и время установки .
Плоская поддерживающая поверхность стола состоит из двух регулируемых кронштейнов. Это устройство позволяет пользователям одновременно обрабатывать правую и левую ножки на одном столе , при условии, что они позиционированы на одном заднем шаблоне. Когда обрабатываются две коротких заготовки, кронштейны могут быть отрегулированы и установлены на меньшем расстоянии, чем длина заготовок, это позволяет обрабатывать несколько коротких заготовок по одному заднему шаблону . В результате значительно сокращается время обработки.
Если кронштейны установлены на максимальном расстоянии, рабочая зона особенно широка. Кронштейны могут быть установлены параллельно оси Х для обработки длинных заготовок. Использование столов с переменной геометрией значительно увеличивает возможности обработки нижней стороны заготовок (например, сверление с нижней стороны). Стальные кронштейны образуют вакуумную поверхность и имеют соответствующие пазы для соединения 8 пневматических зажимов, поставляемых с TGV.
Система передвижения STAR всех подвижных элементов обеспечивает абсолютную жесткость перемещения и долгий срок их службы. Все перемещения управляются безщеточными моторами YASKAWA и высокоточным шариковым винтовым механизмом, что обеспечивает скорость перемещения до 100 м/мин. Все винты и втулки управляются контроллером и смазываются автоматически. Шпиндели приводятся в движение инвертером YASKAWA.
Числовое программное управление OSAI “System 10” обеспечивает наилучшее использование станков TWIN, благодаря его высокой функциональности, которая необходима, чтобы полностью задействовать все 5 степеней свободы.
- Система программного управления,
- RTCP : Данная система управления позволяет программировать обработку заготовок с точным позиционированием инструмента и головы. Она обеспечивает вертикальное опускание инструмента к обрабатываемой поверхности,
- UPR : программирование обработки наклонных поверхностей. Все стадии обработки программируются для обработки плоской поверхности и автоматически проецируются на наклонную плоскость.
- VFF : высокоточная обработка контура (0-ошибка),
- Интерполяция на 5 осей,
- Компенсация радиуса инструмента по длине по 5 осям,
- GTL : отображаемое геометрическое программирование профилей.
Стандартная версия также включает:
- Цветной монитор
- Расширенная клавиатура “QWERTY”,
- FDU : IBM совместимый флоппи-дисковод, диски могут использоваться на внешнем PC,
- HDU : жесткий диск на 500 Мб (для запоминания программ),
- TEACH PENDANT : клавиатура для программирования станка в режиме самообучения и для его ручного управления.
Станки TWIN могут быть запрограммированы с помощью ISO и нескольких других систем, разработанных компанией PBACCI:
- Система самообучения, использующая стандартную клавиатуру. Станок оснащен параметрическими программами (MACRO) для изготовления отверстий, шипов, пазов и т.д. Система самообучения также позволяет создавать автоматические сплайны, используя от 2 до 5 степеней свободы. Некоторые операции, задаваемые в режиме самообучения, позволяют корректировать длину и диаметр инструмента с помощью ЧПУ.
- CAD 2D GTL : для геометрического и технологического программирования двухразмерных профилей в стандартной графической среде. Эта функция может быть реализована на ЧПУ, даже когда станок запущен.
- CN PROF (опция): Данный программный продукт может быть использован для программирования до 4 осей на основе чертежа шаблона заготовки на РС (не входит в стандартную поставку). Это наиболее быстрая система оконтуривания поверхностей .
- ALPHA CAM (опция): продукт для программирования до 5 осей макс. на РС.
- PB CAM (опция): продукт для программирования до 5 осей в режиме самообучения на основе примера посредством 3D цифрового преобразователя (см. дополнительное оборудование) и программных средств, специально разработанных компанией PBACCI.
Преимущества использования данного программного продукта:
- Не требует знаний в области программирования
- Позволяет осуществлять программирование из офиса, не прерывая производственного цикла
- Позволяет получить реалистичное анимационное 3D изображение операций станка
- Отображает стадии обработки и сплайны
- Отслеживает потенциальные ошибки
- Заранее вычисляет время цикла обработки
- Может быть подключен к программным продуктам CAD, чтобы динамически отображать операции станка и идентифицировать потенциальные ошибки
Аппаратные средства (опция):
- IBM-совместимый компьютер
- 2D цифровой преобразователь Summagrafis
- 3D цифровой преобразователь Microscribe, оснащенный программным интерфейсом для САМ программ
Дополнительное оборудование:
- Столы с переменной геометрией T.G.V.
- Ход по оси Х = 3000 мм
- Второй инвертер
- 2 вакуумных насоса 100 м3/ч
- Первый вращающийся вдоль вертикальной оси, интерполированный T.G.V. стол
- Второй вращающийся вдоль вертикальной оси, интерполированный T.G.V. стол
- Полный BCK шпиндель
- Программное обеспечение ALPHA-CAM с цифровым преобразователем САМ, для программирования до 5 осей на основе чертежа или примера
- Соответствие стандартам безопасности ЕС (ограждение по периметру)
