Голова станка перемещается вдоль вертикальной оси Z по направляющей, установленной на стальной основе шириной 900 мм. Передвижной рабочий стол перемещается вдоль осей X и Y. Такая конструкция обеспечивает максимальную надежность вертикального перемещения, высокие скорости движения вдоль осей Х и Y, широкие возможности оконтуривания по направлению Y (1000 мм) без риска потери прочности, меньшие размеры станка.
Голова станка оснащена двумя электрошпинделями, расположенными перпендикулярно друг другу (версия SMART 2+2). Каждый шпиндель имеет два выхода для крепления инструмента. С каждой стороны шпинделя установлен вал (диаметр 40 мм) и два зажима ER32 с установленной защитой. Надежность шпинделей и продолжительный срок их службы обеспечивается керамическими подшипниками (в стандартной версии). Вращательное движение головы вдоль двух осей (оси В и С) непрерывно и интерполировано, управляется двумя высокоточными (без допусков) коробками передач, не нуждающимися в периодической настройке. Время смены работающего инструмента – менее 1 секунды. Электрошпиндели высокой мощности управляются инвертером (скорость 0 – 24000 об/мин .)
Стандартная комплектация: 4 болта с 4-мя гайками, 4 зажима ER32. Электрошпиндели вращаются по часовой стрелке и против. Максимальная мощность достигается на скорости 12000 – 18000 об/мин. Максимальный диаметр инструмента – 200 мм. Посредством функции “Контроль мощности” , контроллер автоматически снизит скорость вращения, когда потребляемая мощность превысит 160% от номинальной.
Станок оснащен столом, перемещающимся вдоль осей X и Y для обработки внешних поверхностей заготовок. На плоской поддерживающей поверхности стола установлены два регулируемых кронштейна, что позволяет загружать и обрабатывать две заготовки за один рабочий цикл. Таким образом, вдвое сокращается количество шаблонов , время настройки, время загрузки и разгрузки.
Запатентованный стол с переменной геометрией (стол T.G.V) не только увеличивает производительность, но и дает возможность обрабатывать заготовки с нижней стороны (например, сверление снизу). Стальные кронштейны имеют желоба для подсоединения 4-х стандартных пневматических зажимов. Кронштейны также могут быть использованы для монтажа вакуумной зажимной системы (опция).
Система передвижения STAR всех подвижных элементов обеспечивает абсолютную жесткость и долгий срок их службы. Все перемещения управляются безщеточными моторами YASKAWA и высокоточным шариковым винтовым механизмом, что обеспечивает скорость перемещения до 60 м/мин. Все винты и втулки управляются контроллером и смазываются автоматически. Шпиндели приводятся в движение инвертером YASKAWA.
Числовое программное управление OSAI “System 10” обеспечивает наилучшее использование станков SMART, благодаря его высокой функциональности, которая необходима, чтобы полностью задействовать все 5 степеней свободы.
Система программного управления,
- RTCP : Эта система управления позволяет программировать обработку заготовок с точным позиционированием инструмента и головы. Она обеспечивает вертикальное опускание инструмента к обрабатываемой поверхности,
- UPR : программирование обработки наклонных поверхностей. Все стадии обработки программируются для обработки плоской поверхности и автоматически проецируются на наклонную плоскость.
- VFF : высокоточная обработка контура (0-ошибка),
- Интерполяция на 5 осей,
- Компенсация радиуса инструмента по длине по 5 осям,
- GTL : отображаемое геометрическое программирование профилей.
Стандартная версия также включает:
- Цветной монитор
- Расширенная клавиатура “QWERTY”
- FDU : IBM совместимый флоппи-дисковод, диски могут использоваться на внешнем PC
- HDU : жесткий диск на 2 Гб (для запоминания программ),
- TEACH PENDANT : клавиатура для программирования станка в режиме самообучения и для его ручного управления
Станки серии SMART с помощью различных систем могут быть легко запрограммированы в соответствии с любыми требованиями покупателя . В стандартную поставку входят как система ISO, так и программные системы самообучения. Обе системы могут использовать все параметрические программы (MACRO), созданные BACCI (изготовление шипов и пазов , операции отрезания – сверления, операции отрезания – фрезерования – сверления и т.д.)
ОПЦИИ:
- CN PROF : продукт для программирования до 4 осей
- PB CAM : продукт для программирования до 5 осей в режиме самообучения на основе примера посредством 3D цифрового преобразователя MICROSCRIBE.
- ALPHA CAM : продукт для программирования до 5 осей на основе чертежа или примера
Преимущества данного программного продукта (разработка PBACCI):
- Не требует знаний в области программирования,
- Позволяет осуществлять программирование из офиса, не прерывая производственного цикла,
- Позволяет получить реалистичное анимационное 3D изображение операций станка,
- Отображает стадии обработки и сплайны,
- Отслеживает потенциальные ошибки,
- Заранее вычисляет реальное время цикла обработки,
- Может быть подключен к программным продуктам CAD, чтобы динамически отображать операции станка и идентифицировать потенциальные ошибки.
Программные системы, разработанные компанией PBACCI позволяют максимально эффективно использовать практически любые высокотехнологичные станки.
Дополнительное оборудование:
- Второй инвертер
- Вакуумный насос 100 м3/ч
- Интерполированный T.G.V. стол, вращающийся вдоль вертикальной оси
- Полный BCK шпиндель
- Программное обеспечение ALPHA-CAM с цифровым преобразователем MICROSCRIBE CAM для программирования до 5 осей на основе чертежа или примера.
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
