Элементы линии каширования на основе горячего пресса LCC
A) Гидравлическое подъемное устройство на основе ножничного подъемного механизма + конвейер с неприводными роликами
- Ножничный механизм изготовлен из стальных заготовок, остальные структурные части - из сваренных железных профилей.
- Стопорное устройство для предотвращения падения платформы в случае обрыва масляной трубы.
- Устройство остановки работы в случае возникновения опасности.
- Автоматическое выравнивание по высоте с помощью фотоэлемента.
- Провода расположены в специальном защитном пазу.
B) Пневматический толкатель
- Оснащен микропереключателем и электроклапаном.
- Установлен наклоняемый рычаг для удобства загрузки.
C) Станок для очистки поверхностей заготовки сверху и снизу
- Станок предназначен для очистки заготовок от пыли перед нанесением клея.
- Панели загружаются в станок и передвигаются с помощью прижимных и подающих роликов, в то же время два щеточных ролика очищают заготовки, пыль отсасывается верхним и нижним пылеуловителем.
- Регулировка рабочей толщины осуществляется с помощью ручного колеса, посредством червячной передачи.
- Пылеотсос не включен в поставку.
D) Соединительный конвейер с неприводными роликами
- Наклоняемая установка для очистки.
- Ролики с покрытием из гальванизированной стали без сочленений; полная защита подшипников, специальное антиабразивное кольцо, дополнительная защита.
- Калиброванные гнезда подшипников с емкостью для постоянной смазки.
E) 4-х роликовый станок для нанесения клея
- Станок позволяет равномерно наносить клея различной плотности, такие как мочевиноформальдегид, резорцин, меламин, фенольная смола, поливинил, эпоксид.
- Независимая моторизация двух наносящих роликов с помощью моторедукторов и бесконечного винта.
- Наносящие ролики покрыты специальной кислотостойкой и износостойкой резиной, возможно 6-и - 7-и кратное нарезание канавок. Ролики смонтированы на чугунных суппортах и подсоединены к редуктору с помощью зубчатого соединения для обеспечения быстрого демонтажа.
- Дозирующие ролики изготовлены из эбонита, они вращаются со скоростью, меньшей, чем скорость наносящих роликов. Клей поступает на наносящие ролики только, когда оба ролика взаимодействуют друг с другом через свободное колесико.
- Боковые крепежные платы изготовлены из специального материала, предотвращающего нагрев роликовых голов, даже после долгого времени работы.
- Количество наносимого клея регулируется с помощью дозирующих роликов, посредством червячной передачи, что позволяет осуществлять точное дозирование клея, его количество отображается на шкале.
- Электрооборудование станка состоит из электроприборов в водостойком корпусе.
- Вторичные управляющие цепи низкого напряжения изготовлены в соответствии с электрическими стандартами.
- Станок предназначен для использования в составе линии.
- Установлено автоматическое устройство очистки роликов водой.
F) Устройство размотки рулона бумаги с гильотиной
G) Укладочный стол и загрузочный ленточный конвейер
- Изготовлен из сваренных стальных профилей.
- Специальная термостойкая двухслойная лента с резиновым покрытием, вращающаяся в замкнутом цикле, лента скользит по стальному листу для снижения трения.
- Загрузочная лента оснащена регулирующей системой для ее центрирования и натягивания.
- Загрузочная лента регулируема по высоте для компенсирования небольших неровностей пола.
- Управление с ножной педалью синхронизировано с линией для подачи материала в пресс.
- Регулируемая скорость 8/40 м/мин.
- Устройство соединено со шкафом управления прессом.
H) Тяжелый горячий пресс проходного типа LCC 37/20
- Пресс изготовлен из толстых стальных Fe 430 балок без применения сварки и обработанных с помощью фрезерного станка.
- Пресс оснащен системой реечной передачи для обеспечения параллельности хода столов во время закрытия и открытия пресса
- Нагреваемые столы
- Столы представляют собой высверленные цельные стальные плиты, предназначенные для нагревания с помощью пара.
- Максимальная температура теплоносителя: 130 °С.
- Максимальное давление теплоносителя: 10 бар.
- Максимальное давление, которое могут выдержать столы: 30 кг/кв.см.
- Стол изготовлен из толстой плиты, толщиной 40 мм из нормализованной стали Fe 430. Большая толщина - по запросу. После первичной обработки всех поверхностей плиты (верхней, нижней и всех торцов), она высверливается продольно и поперечно для создания цепи, в которой циркулирует теплоноситель. Сверление осуществляется с помощью устройства глубокого сверления, вращающегося с высокой скоростью. Охлаждающая жидкость под высоким давлением используется для предотвращения перегрева стали и выноса металлической стружки. Размеры и шаг сверления соответствуют необходимой температуре. Стандартная процедура предусматривает диаметр 19 мм и шаг 130 мм. Затем обрабатываются верхняя и нижняя плоскости плиты. Полированные, хромированные или покрытые нержавеющей сталью поверхности - по запросу.
- Между прессом и нагревательными плитами расположен лист изоляционного материала. Плита крепится к прессу с помощью специальных зажимов, предусматривающих расширение плиты при нагреве. Столы подсоединены с помощью шлангов (из материала, соответствующего используемому теплоносителю) к распределителю (даже если пресс поставляется без нагревательной станции).
- Пресс может работать в трех режимах: ручном, полуавтоматическом и повторяющемся автоматическом цикле.
- Электрические соединения соответствуют Европейским правилам, трехфазное питание 50 Гц, напряжение - по запросу. Провода от пресса к шкафу управления содержаться в специальных защитных пазах.
- Пресс оснащен терморезистивной лентой: лента состоит из двух секций и подсоединена к двум приводным цепям на обоих сторонах пресса, приводиться в движение одним специальным мотором 1,1 кВт с коробкой передач; скорость регулируется с помощью инвертора.
- Лента оснащена системой регулирования для центрирования и натягивания.
- Пресс установлен на двух тяжелых стальных балках, необходимо выравнивание на фабрике заказчика.
- Гидравлические цилиндры хромированы для увеличения прочности и продления срока службы. Они перемещаются в направляющих, изготовленных из антифрикционного материала и постоянно смазываются маслом из гидростанции.
- Гидростанция оснащена клапаном предварительного заполнения на каждые два цилиндра. Плита быстро опускается и затормаживается непосредственно перед соприкосновением с прессуемым материалом. Все гидравлические компоненты, особенно цилиндры, направляющие и трубы рассчитаны на максимальное рабочее давление в 350 атмосфер.
Консоль управления:
- Все компоненты линии электрически подсоединены к данной консоли для обеспечения управления всеми операциями с одного пункта.
- Консоль управления оснащена индивидуальным программируемым электронным управлением, центральным процессором 128 КБ, картой памяти Eeprom.
- Компоненты SIEMENS оснащены индикаторами состояния для автоматического сигнализирования об ошибках.
- Программное обеспечение произведено ORMA MACCHINE.
- Электромеханическое оборудование состоит из магнитотермических выключателей для защиты от коротких замыканий и перегрузок, переключателей дистанционного управления, вспомогательных реле, противопожарных кабелей, крепежей, защитных труб, ключ закрытия двери.
- Управляющее оборудование и оборудование безопасности состоит из: электронного таймера, электронного терморегулятора, термостата безопасности, электронного регулятора давления, панели главного выключателя и выключателей безопасности в соответствии с международными правилами безопасности.
- Электрическое соединение 380/3/50 В (другое напряжение - по запросу).
I) Разгрузочный конвейер - накопитель
- Контроль за накоплением: с помощью фотоэлемента
- Накопление: мин. 350 мм от пола, макс. 1900 мм
- Специальная лента с двойным покрытием типа v 820 (сплетенные волокна, покрытые резиной); скользит по ламинированной пластиком плите;
- Регулируемая скорость 8/40 м/мин
- Двигатель 0,75 кВт с коробкой передач
- Гидростанция оснащена двигателем 0,75 кВт
- Оснащена 2-мя хромированными гидравлическими цилиндрами.
- Цилиндры перемещаются в специальных антифрикционных направляющих.
- Устройство оснащено кнопкой экстренной остановки.
- Разгрузочное устройство оснащено регулируемой системой для центрирования и натягивания ленты.
Дополнительное оборудование к линии:
- Контроль параллельности хода стола
- Полировка поверхностей стола (нижней и верхней)
- Нагнетатель воздуха на верхний стол
- Щетка для очистки внутренней поверхности ленты конвейера в прессе EURO
- Щетка для очистки внешней поверхности ленты конвейера в прессе
- Антистатичное устройство очистки с помощью двух ионизирующих планок
- Электронагреватель для термического масла (75 кВт)
- Отключение цилиндров (для меньших размеров заготовок, например, 2440 х 1830 мм)
Примечание: если предполагается работа с заготовками размером 2440х1830мм, необходима "система отключения отдельных силовых цилиндров".
