Оператор отмечает дефекты флюоресцирующим мелом. Измерительное устройство и камера, реагирующая на отметки, находятся внутри корпуса станка. Это позволяет сделать линию компактной, и при помощи программируемых параметров получить результат, близкий к полной оптимизации распила заготовок.
Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.
Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине
Система компьютеризированного числового управления:
Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
- Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
- Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
- Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
- Материал для торцевого сращивания
- Отходы
- Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
- Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
- Реальное количество часов работы
- Общее время, прошедшее после включения станка
Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.
Технические характеристики компьютера:
- 3.5" дисковод
- Два серийных порта RS 232
- Один параллельный порт
- Один порт NET RJ45
- Microsoft Windows 95
ВОЗМОЖНОСТИ ЛИНИИ:
Линия роизводит удаление дефектов, отмеченных флюоресцирующим мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).
Обе функции (удаление дефектов и оптимизация) могут быть использованы как по отдельности, так и одновременно.
Могут использоваться следующие критерии оптимизации: длина, объем, приоритет (в соответствии с установленным значением), и Установленная последовательность. Все эти функции доступны в режиме моделирования.
Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы.
Производительность:
Производительность может изменяться в зависимости от различных параметров, таких как длина и сечение заготовки, количество дефектов и т.д.
Производительность можно рассчитать исходя из того, что скорость подачи составляет 2 м/сек., а цикл распила (ускорение, замедление, распил) длится 1 секунду.
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
