Теплообменник состоит из одного или более рядов медных трубок с внешним диаметром 12 мм., оребрённых теплообменными элементами в виде гофрированных пластин из алюминиевой фольги толщиной 0,12…0,25 мм. Трубки объединены в группы , концы которых впаяны в коллекторы из стальных или медных труб, через которые впаяны в коллекторы из стальных или медных труб, через которые осуществляется вход и выход теплоносителя. Для соединения с внешней системой на коллекторах имеются специальные патрубки, обеспечивающие сварное, резьбовое или фланцевое соединение.
Нагрев воздуха происходит при его прохождении через теплообменник в процессе взаимодействия с медными трубками и алюминиевыми пластинами.
По сравнению со стальными калориферами использование медно-алюминиевых элементов повышает эффективность теплопередачи, снижает энергозатраты, повышает срок службы в условиях эксплуатации сушильной камеры, но накладывает дополнительные требования к монтажу и эксплуатации этих устройств.
Конструкция теплообменников позволяет обеспечить как прямоточную (направление движения воздуха и энергоносителя совпадают), так и противоточную (направление движения воздуха и энергоносителя противоположны) схемы подключения воды.
При выборе схемы необходимо учитывать, что работа воздухонагревателя в противоточном режиме позволяет получить прибавку 10% тепловой мощности (только для сушильных камер использующих не реверсивный принцип работы вентиляторов).
Характеристики горячей воды:
- максимально допустимая температура воды…………………………….180ºС;
- максимально допустимое давление……………………………………….1,6 МПа;
- рекомендуемый диапазон скорости течения в трубках…………………..0,5…2,0 м/с.
Очистка воды:
Существенным фактором, влияющим на работоспособность теплообменников, является сужение проходного отверстия, по которому циркулирует вода, из-за различного рода примесей в ней содержащихся. Первая группа примесей (ил, песок и т.п.), существующая в виде взвеси, при прохождении воды выпадает в осадок, забивая тем самым внутренний объём контура. Для устранения этого явления на входе в систему с теплообменниками необходимо установить грязевой фильтр, отсекающий эти примеси.
Вторая группа – соли кальция – растворена в воде и отлагается на внутренних поверхностях, постепенно уменьшая диаметр трубопровода. Для минимизации этого явления целесообразно применять специально подготовленную воду.
Техническое обслуживание теплообменников.
В процессе эксплуатации следует систематически проводить профилактические работы. Особое внимание следует обратить на состояние болтовых соединений (при их наличии), теплообменных пластин (загрязнённость, деформация), медных трубок (герметичность). Необходимо очищать рабочую поверхность теплообменника. Для этого нужно произвести очистку промышленным пылесосом, сжатым воздухом или/и тёплой водой с добавлением моющих средств.
Отдельную проверку необходимо производить после длительного простоя сушильной камеры. При этом необходимо прежде всего проверить работу системы воздухоотвода, давление воды. Требуется также убедиться в нормальном функционировании насоса, трёхходового клапана. Обязательна регулярная очистка грязевого фильтра, в противном случае велика вероятность выхода из строя циркуляционного насоса и засора трубопровода.
Следует отметить, что в отличие от теплообменников на основе стальных трубок в медно-алюминиевых теплообменниках отсутствуют коррозионные процессы с сопутствующими им загрязнениями в виде ржавчины и разрушением трубопроводов. При высоких скоростях теплоносителя значительно уменьшается количество илистых и песчаных отложений, однако наличие инородных включений с размерами более 2…3 мм. может привести к образованию непроходимых участков теплообменного тракта.
