|
Автоматизированные линии сушки лущеного шпона производительностью от 4 до 10 м3/час по сухому шпону на базе теплогенерирующей установки ФТ (от 4 до 10 МВт) и типа сушилок СРГМ-….
Преимущества линии сушки в исполнении ГП «Астек»: высокая производительность; стабильность режимов сушки; возможность изменения размера сушилки в зависимости от необходимой производительности и выпускаемого формата шпона, что достигнуто улучшенной конструкцией, по сравнению с выпускаемыми до сегодняшнего дня, т.е. увеличена теплоизоляция корпуса и дверей сушилки, система запирания дверей даёт максимальную герметичность, разработано три варианта ширины рабочей части сушилки.
Равномерность сушки шпона на всех этажах обеспечивается за счет продольно-поперечного перемещения топочных газов в сушилке вентиляторными блоками. Температура в сушилке поддерживается автоматизированной системой управления и не даёт практически никакого разброса уровня температуры сушильного агента. К тому же сушилка имеет хорошую жёсткость конструкции, так как собирается из модулей заводского изготовления.
Отличительная особенность базовых теплогенерирующих установок заключается в комплексном подходе решения вопросов: равномерной подачи топлива; обеспечения интенсивного горения отходов древесины влажностью до 80% и более; автоматическом поддержании уровня топлива и температуры топочных газов; безопасном сжигании шлифовальной пыли, безопасность сжигания обеспечивается правильной технологией сжигания и надежной системой защиты от взрывных явлений удалении зольных примесей переносимых топочными газами; выбросе в окружающую среду топочных газов не нарушающих экологическую обстановку; при необходимости наличие минимального количества места под установку любой формы.
Автоматизированные котельные
производительностью по тепловой энергии от 0,5 до 25 Гкал с использованием теплогенерирующих установок, мощностью от 0,6 до 15 МВт, на базе паровых и водогрейных котлов, которые разработаны специалистами ГК «Астек», совместно с промышленной компанией «Петрокотел», и освоен их промышленный выпуск с полным обеспечением: комплексного изготовления, поставки оборудования, монтажа, пуско-наладки с изготовлением и запуском систем управления на базе импортной комплектации с компьютерным управлением и сдачей в эксплуатацию с отработкой технологических режимов.
Например, внедрение одного комплекта теплогенерирующей установки с теплогенератором типа ФТ-5 (часовая производительность по теплу - 5 МВт), позволяет:
- высвободить 2,5 тыс. тонн мазута или 3 млн. м3 природного газа год;
- утилизировать свыше 10000 тонн древесных отходов, в т.ч. содержащих фенольные смолы.
Автоматизированные линии подготовки древесного сырья,
производительностью от 2 до 50 тонн/час по древесному сырью, с применением скреперных складов (объем загрузки до 1000 м3), дробильного и классифицирующего оборудования (дробилки роторные, молотковые, виброклассификаторы(грохота)) производительностью до 8 тонн/час по сырой щепе и конвейеров (скребковых, ленточных и шнековых) производительностью от 1,0 до100 м3/час.
Автоматизированные линии производства древесных гранул - производительностью от 2 до 15 тонн/час по древесным гранулам (пеллетам), на базе теплогенерирующих установок от 2 до 8 МВт, работающих на сырых (влажность до 80% и более) древесных отходах, в том числе и шлифовальной пыли.
Из состава линии гранулирования может изготавливается и поставляться весь комплекс оборудование от участка подготовки сырья до бункеров для хранения готовой продукции, а так же линии транспортировки, приспособленные к погрузке в различные виды упаковки (биг-бэг, автомобильный, железнодорожный, универсальный контейнер). Состав оборудования участка гранулирования может быть как отечественного, так и импортного изготовления.
Отличительной особенностью оборудования линий гранулирования в исполнении ГП «Астек» является применение в линии сушки сырья одноходовых барабанных сушилок на базе теплогенерирующих установок, где в качестве топлива используются в т.ч. и древесные отходы непригодные для изготовления пеллет. На сегодняшний день налажено производство барабанных сушилок с производительностью 5 т/час, 8-10 т/час по сухой щепе, поставляемых в составе оборудования линий гранулирования. Начато освоение производства барабанных сушилок производительностью 2 т/час.
Специалисты ГК «Астек» производят: технологическое проектирование, комплексное изготовление, поставку оборудования, монтаж, пуско-наладку с изготовлением и запуском систем управления на базе импортной комплектации с компьютерным управлением, как участка подготовки сырья, так и всей линии гранулирования в комплексе и сдачей в эксплуатацию с отработкой технологических режимов. При поставке системы управления участка подготовки сырья в исполнении ГП «Астек», обеспечивается полная согласованность с системой управления участка гранулирования импортного исполнения.
Дробильно – классифицирующее оборудование:
Дробилки валковые - предназначены для измельчения (дробления) различных материалов широкого диапазона твёрдости, в т.ч. горных пород.
Истиратели - предназначены для измельчения сухих различных материалов, в т.ч. минералов, руд, горных пород.Основное применение истиратели нашли в процессах требующих очень мелкой крупности конечного продукта, таких как, подготовка сырья для физико-химических анализов.
Также предприятием выпускается дисковый истиратель ЛДИ 65 (лабораторный дисковый истиратель).
Среди устройств периодического действия большое распространение нашли, так называемый, истиратель химических проб.
Дробилки конусные инерционные (КИД) - предназначены для дробления высокопрочных материлов в т.ч. сплавов (металлических), горных пород, сверхпрочной керамики, шлаков, абразивных материалов и пр.
Молотковые быстроходные дробилки - предназначены для дробления большого числа материалов различной твёрдости – хрупких, мягких, растительного происхождения, пород средней твёрдости и т.п., для крупного, среднего и мелкого дробления.
Производительность молотковых дробилок определяется в зависимости от механических свойств исходного материала, крупности на входе и выходе, влажности, параметров дробилки.
Дробилки роторно-ножевые - предназначены для дробления, в первую очередь, материалов малой твёрдости, таких как гипс, известняк, пластик, материалов растительного происхождения. Дробилки используют для крупного, среднего и мелкого типов дробления. Производительность дробилок определяется в зависимости от механических свойств исходного материала, крупности на входе и выходе, объёмно-массовых характеристик сырья, параметров дробилки.
Отдельным типом выпускается рубительная машина ДШ-1М с принудительной подачей, предназначенной для дробления кусковых отходов лесоперерабатывающих производств. Широкое применение данные машины нашли в фанерных и спичечных производствах. Производительность до 12 плотных м3/ч (по древесине).
Дробилки щековые - применяются для дробления твёрдых и средней твёрдости материалов- руд, гранитов, известняков, минералов, кирпичей, бетонных изделий и т.д. Предприятие изготовляет, в основном, щековые дробилки со сложным качанием щеки. Также отдельной единицей продукции выпускается дробильно-сократительный агрегат (ДСА) предназначенный для одновременного дробления и сохранения (или сокращения) конечного продукта. В основе агрегата лежит дробилка ЩДС 80х150.
|
