Известно, что для получения качественных изделий из древесины, необходимо высушивать пиломатериалы с гарантированным сохранением их внешнего вида и физико-механических свойств. При этом многие деревообрабатывающие предприятия используют морально и технически устаревшие сушильные мощности, не способные достичь желаемого уровня качества, а другие вынуждены закупать материалы сомнительного качества.
Между тем гарантированно решить проблему с обеспечением качественными сухими пиломатериалами может только современное собственное сушильное хозяйство, то есть то хозяйство, в котором возможно четко контролировать и управлять процессом высушивания пиломатериалов.
Приняв решение об организации сушильного хозяйства, большинство предприятий сталкиваются с проблемой выбора фирмы-производителя и типа камеры. Чтобы соответствовать запросам производства, фирма-производитель должна поставить не только качественное оборудование и осуществить его привязку к существующей на предприятии технологии, но и обеспечить необходимое сопровождение в виде обучения персонала и гарантийных обязательств.
Главными направлениями деятельности фирмы «Уралдрев-ИНТО» являются: технология сушки пиломатериалов, разработка и проектирование различных сушильных установок, производство оборудования для комплектации сушильных камер и изготовление полностью готовых сушильных камер.
Проектирование сушильных камер является приоритетным направлением фирмы и на данный момент времени только типовых собственных разработок фирмы насчитывается не один десяток. При рассмотрении различных вариантов принимаются такие, которые соответствуют запросам конкретного клиента. Это делает проекты максимально удобными в реализации, а камеры, выполненные по ним, высокоэффективными при эксплуатации.
Ряд проектов, предлагаемых фирмой «Уралдрев-ИНТО», включает в себя сушильные камеры, как с традиционной, так называемой европейской, вертикальной схемой циркуляции, так и с горизонтальной циркуляцией.
Вертикальная схема циркуляции, часто применяемая западными производителями, подразумевает большие объемы загрузки и сушку древесины преимущественно до транспортной влажности. В этих камерах используется большое количество вентиляционного оборудования для обеспечения равномерного обдува пакетов пиломатериалов. Как правило, применяются низконапорные вентиляторы небольших диаметров (№5…№8) средней производительности, с двигателями малой мощности. Достоинствами этой схемы являются: равномерная раздача воздуха по длине штабелей, возможность увеличения объемов загрузки до 150-200 м3, укладка пакетов погрузчиком. Недостатками – значительное количество вентиляционного и теплового оборудования монтирующего на значительной высоте, трудность равномерной раздачи воздуха по высоте штабеля при сушке необрезных пиломатериалов, применение низконапорных вентиляторов для продувки штабелей шириной пять и более метров, возможность качественной сушки только до транспортной влажности.
Схемы с горизонтальной циркуляцией ориентированы на небольшие объемы загрузки и сушку пиломатериалов до заданной конечной влажности. В камерах используются вентиляторы средних диаметров (№10…№12), большой производительности, с мощным напором и умеренным энергопотреблением. Применяемое циркуляционное оборудование позволяет при меньшем количестве вентиляторов обеспечивать равномерный и достаточный обдув штабелей высушиваемого пиломатериала. Достоинствами схемы являются: малое количество вентиляционного оборудования, удобство при монтаже и эксплуатации, значительно меньший строительный объем, равномерное распределение воздуха по длине и высоте штабеля не зависящее от вида пиломатериалов, высокое качество высушенной древесины. Недостатками – загрузка с помощью тележек и низкая производительность, обусловленная малым объемом загрузки
На базе схемы с горизонтальной циркуляцией агента сушки фирмой «Уралдрев-ИНТО», спроектирован вариант сушильной камеры типа "КОС", объединяющий в себе достоинства обеих схем.
Ограждающие конструкции камеры выполнены из кирпича и железобетона. В рабочем пространстве камеры, ограниченном боковым экраном, размещаются пакеты пиломатериалов, подлежащие сушке. В боковом рециркуляционном канале смонтирован вентиляторный узел, который состоит из двух высопроизводительных осевых реверсивных вентиляторов и букс вентиляторов, соединяющих их с вынесенными наружу электродвигателями. Там же располагаются стойки с калориферами. Все пространство, окружающее стойки калориферов и экранов вентиляторов, зашивается металлом для исключения прохода воздуха помимо калориферов и вентиляторов. Двери камер металлические, автоклавного типа с теплоизоляцией служат для герметизации дверных проемов. Загрузка камеры осуществляется автопогрузчиком.
Схема циркуляции агента сушки горизонтально-поперечная, реверсивная с осевыми вентиляторами на поперечном валу. Пиломатериал, уложенный в сушильные пакеты без шпаций, загружают в сушильное пространство камеры.
Агент сушки, побуждаемый вентиляторами, циркулирует в горизонтальной плоскости поперек штабелей пиломатериала. Проходя через теплообменники, агент сушки нагревается, а, проходя через пакеты, насыщается влагой из древесины и охлаждается. Часть агента сушки удаляется из камеры через вытяжной канал. Под действием разряжения в камеру через приточный канал поступает свежий воздух. Отношение количества воздуха, удаляемого из камеры, к количеству воздуха, циркулирующего в камере (кратность воздухообмена) определяет влажность агента сушки. Кратность воздухообмена регулируется изменением положения шибера на приточном и вытяжном каналах автоматически с помощью исполнительного механизма или вручную. Регулирование температуры агента сушки осуществляется изменением количества подаваемого в теплообменники теплоносителя с помощью регулирующего крана, автоматически - исполнительным механизмом по команде регулятора температуры сухого термометра или вручную.
Основным достоинством конструкции данного типа является меньший строительный объем, по сравнению с камерами общепринятого "европейского типа", с верхним рециркуляционным каналом. В таком варианте нет трудоемких работ по установке вентиляторов, все узлы и агрегаты находятся в удобном для обслуживания диапазоне высот. Оптимально подобранная мощность и производительность вентиляционного и теплового оборудования, грамотное его расположение, наличие отсекающих и направляющих воздушный поток экранов позволяют высушивать пиломатериалы до эксплуатационной влажности по любой качественной категории. Кроме того, малая высота таких камер позволяет вписать их в помещения реконструируемых цехов. Объем камеры в 60 м3 считается оптимальным как с точки зрения вагонной поставки, так и по времени загрузки пиломатериалов в камеру. Все это в совокупности обеспечило высокую востребованность камер потребителями.
Фирмой разработаны проектные решения корпуса камер в металле. Корпус камеры может быть выполнен либо из сборных, самонесущих панелей, либо изготовлен прямо на месте в каркасном варианте из черного металла. В последнем варианте значительно снижены транспортные издержки. Внутренняя поверхность корпуса облицована алюминиевым листом.
В настоящее время разработаны проектные решения на камеры с разовой загрузкой от 30 до 75 м3. Камеры могут компоноваться в блоки по две, три и более установок. Фирмой спроектировано сушильное хозяйство, включающее в себя 8 камер типа КОС, общим объемом разовой загрузки 440 м3, производительность такого блока составляет около 40000 м3 условных пиломатериалов в год.
Есть проектные решения, когда загрузка камеры осуществляется с помощью поперечных трековых тележек по рельсовым путям.
Камеры типа КОС, как и все сушильные камеры "Уралдрев-ИНТО", снабжаются системой регулирования процесса сушки (РПС).
РПС поддерживает на заданном уровне температуру и влажность среды в камере. Температура регулируется подачей теплоносителя в калориферы, а влажность - приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой.
При отсутствии внешнего источника теплоснабжения для лесосушильной камеры может быть применен автономный отопительный модуль. В качестве источника тепла могут использоваться древесные отходы, уголь, газ, дизельное и другие виды топлива.
|